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大理垃圾热解气化炉怎样用得更久

来源:http://dali.ynrmxny.com/news595125.html  发布时间:2021-4-19 14:58:00

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  大理垃圾热解气化炉越来越受到商场的喜爱和群众的认可。近年来,我国废物焚烧作业蓬勃发展,废物焚烧炉的产销量不断添加。怎样更好地坚持大理垃圾热解气化炉的长期作业?

  一、 影响锅炉长期运行的因素及对策

  根据多年生活垃圾焚烧发电厂运行情况统计,造成垃圾大理热解气化炉停运的主要原因有:主要设备故障(一次风机、引风机、炉排系统等)、焚烧炉结焦、积灰、排烟温度高、炉膛效率低。主要原因是垃圾热解气化炉结焦积灰。目前,垃圾焚烧发电厂大部分焚烧炉因结焦、积灰不足6个月被迫停运。影响焚烧炉结焦积灰的因素有:炉喉结构设计、炉温负荷超标、低氧燃烧灰分达到熔点、炉内飞灰二次飞灰等,应采取措施严格控制炉温,控制焚烧炉负荷,加强稳定性加强垃圾仓垃圾热值管理,加强脉冲吹灰设备的维护保养。


  二、 运行中的控制调整保证锅炉长期运行

  1、控制适当的负荷

  控制合适的负荷是保证垃圾热解气化炉长期运行的基础(蒸发量不超过额定值,机械负荷严格控制在额定值之内),是保证发电厂安全运行、稳定运行和经济运行的坚实基础。为保证电厂稳定、科学、可持续发展奠定了基础。在无过载的情况下,运行稳定,效率高,磨损轻,运行周期长。因为在超负荷情况下,循环比增大,炉膛温度高,垃圾燃烧面积大,热负荷大,助燃风量大,锅炉各部件处于超负荷状态,超过设计参数,危及锅炉安全运行。

  2、控制适当的炉温

  运行中应加强炉温监测。操作人员将炉温控制在850℃-980℃之间,温度过高,易造成炉壁结焦,造成停炉事故;温度过低,易发生不完全燃烧。由于垃圾成分复杂,当发生不完全燃烧时,烟气中会有一些未燃烧的部分,一部分容易在烟气中燃烧两次,另一部分可能含有粘性成分更容易挂在受热面上,影响传热,加剧积灰率。因此,必须严格控制炉温,不能过高或过低。

  三、减少受热面积灰的调整

  在垃圾热解气化炉的长期运行中,受热面积灰是导致锅炉不能稳定运行的重要原因之一。垃圾焚烧锅炉运行一段时间后,烟道受热面积灰明显,排烟温度升高。鉴于这种情况,操作员将脉冲吹灰程序从原来的一个循环改为每班两个循环。

  垃圾热解气化炉的废物热值高、炉温高时,由于剪切刀作业频率的加速,缩短了剪切刀的作业周期,延伸了剪切刀的作业周期,降低了烟气中的灰分含量,减缓了加热区的灰速,降低了灰分含量增加烟道气,加速管壁积灰,增加通风面积,延伸剪切刀动作的时长或缩短停机时间,有利于延伸剪切刀的使用寿命和运转周期。

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